Полиуретан Smooth-On VytaFlex 60 (0,91 кг)

Используя эксклюзивную технологию Smooth-On «V-Polymer ™», уретановые каучуки VytaFlex ™ обладают превосходными физическими и эксплуатационными свойствами при заливке бетона.

Вакуумная дегазация не требуется, и каучуки VytaFlex ™ затвердевают с незначительной усадкой и превращаются в прочную резину, которая прослужит долго в производстве. 

Формовочные резины VytaFlex ™ особенно хорошо подходят для заливки пигментированного / цветного бетона. Формы, изготовленные из уретанов серии VytaFlex ™, позволяют получать точные и однородные по цвету отливки.

инструкции

НАЧНИТЕ С ПОДГОТОВКИ МОДЕЛИ ...

Подготовка - Хранить и использовать при комнатной температуре (73 ° F / 23 ° C). Эти продукты имеют ограниченный срок хранения, и их следует использовать как можно скорее. Используйте в среде с низкой влажностью (ниже 50% относительной влажности). Емкости для смешивания должны иметь прямые стенки и плоское дно. Палочки для смешивания должны быть плоскими и жесткими с определенными краями, чтобы можно было соскабливать стенки и дно емкости для смешивания. Необходима хорошая вентиляция (размер комнаты). Надевайте защитные очки, длинные рукава и резиновые перчатки, чтобы свести к минимуму риск загрязнения.

Некоторые материалы необходимо герметизировать - уретаны являются адгезивными. Чтобы предотвратить прилипание резины к поверхности модели, модели из пористых материалов (гипсовые штукатурки, бетон, дерево, камень и т. Д.) Должны быть герметизированы перед нанесением разделительного состава. SuperSeal ™ (доступен от Smooth-On) или One Step ™ - это быстросохнущие герметики, подходящие для герметизации пористых поверхностей без нарушения деталей поверхности. Sonite Wax ™ или высококачественный шеллак подходит для грубых контуров. Высококачественный Shellac подходит для герметизации глин для моделирования, содержащих серу или влагу (на водной основе). Термопласты (полистирол) также необходимо герметизировать шеллаком или ПВА. Во всех случаях следует нанести герметик и дать ему полностью высохнуть перед нанесением разделительного агента.

Непористые поверхности - для металла, стекла, твердого пластика, глин, не содержащих серы, и т. Д. Требуется только разделительный агент.

Нанесение разделительного агента - Разделительный агент необходим для облегчения извлечения из формы при заливке на большинство поверхностей. Используйте смазку, специально предназначенную для изготовления форм (Universal ™ Mold Release от Smooth-On). На все поверхности, которые будут соприкасаться с резиной, следует нанести обильный слой разделительной смазки.

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Чтобы обеспечить полное покрытие, слегка смажьте разделительный состав мягкой кистью по всем поверхностям модели. Затем нанесите легкий туман и дайте разделительному составу высохнуть в течение 30 минут. Поскольку нет двух совершенно одинаковых приложений, рекомендуется небольшое тестовое приложение для определения пригодности для вашего проекта, если производительность этого материала находится под вопросом.

ИЗМЕРЕНИЕ И СМЕШИВАНИЕ

Жидкие уретаны чувствительны к влаге и впитывают атмосферную влагу. Инструменты и емкости для смешивания должны быть чистыми, из металла или пластика. Материалы следует хранить и использовать в теплой среде (73 ° F / 23 ° C).

ВАЖНО: Тщательно перемешайте компонент B перед дозированием. После распределения равных количеств частей A и B в емкость для смешивания, тщательно перемешайте в течение не менее 3 минут, убедившись, что вы несколько раз соскребли стенки и дно емкости для смешивания.

При смешивании больших количеств (16 фунтов / 7 кг или более) за один раз используйте механический миксер (например, миксер Squirrel или аналогичный) в течение 3 минут с последующим тщательным перемешиванием вручную в течение одной минуты, как указано выше. Затем вылейте все количество в новую чистую емкость для смешивания и повторите все заново.

Хотя этот продукт разработан для минимизации пузырьков воздуха в вулканизированной резине, вакуумная дегазация перед заливкой резины еще больше уменьшит количество захваченного воздуха.

ЗАЛИВКА, ОТВЕРЖДЕНИЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

Для достижения наилучших результатов вылейте смесь в одну точку в самой нижней точке защитного поля. Позвольте резине подниматься и подниматься над моделью. Равномерный поток поможет свести к минимуму попадание воздуха. Жидкая резина должна выровняться как минимум на 1/2 дюйма (1,3 см) над самой высокой точкой поверхности модели.

Отверждение - перед извлечением из формы дайте резине затвердеть не менее 16–24 часов при комнатной температуре (73 ° F / 23 ° C). Перед извлечением из формы VytaFlex ™ 10 должен затвердеть в течение как минимум 24 часов. Время отверждения можно сократить с помощью мягкого нагрева или добавления Smooth-On «KickIt ™» ускорителя отверждения. Не вулканизируйте резину при температуре ниже 18 ° C / 65 ° F.

Пост-отверждение - необязательно. . . После отверждения в течение ночи нагревание резины до 150 ° F (65 ° C) в течение 4-8 часов улучшит физические свойства и рабочие характеристики.

Использование пресс-формы - При использовании в качестве материала для литейной формы перед каждой заливкой на нее следует наносить разделительный агент. AquaCon ™ или In & Out ™ II Concrete Release Concentrate (доступен от Smooth-On) рекомендуется для удаления бетона.

Характеристики и хранение - Полностью затвердевшая резина прочная, долговечная и будет работать при правильном использовании и хранении. Физический срок службы резины зависит от того, как вы ее используете.

Если у вас остались какие-либо вопросы или хотите посмотреть оборудование, будем рады Вас видеть в нашем демо-зале, расположенным по адресу: г. Воронеж, пр-т Труда 48, офис 12 / 4 этаж (территория бывшего Станкостроительного завода). Так же можете задать вопрос на электронную почту Info@3d-favorit.ru и по телефону +7 (473) 259 - 93 - 49.