Крупноформатный промышленный 3D принтер Tronxy VEHO 2010-10A

Крупноформатный промышленный 3D принтер Tronxy VEHO 2010-10A —  с рабочей областью 2000 х 1000 х 1000 мм. Это полноценный двухкубовый объём печати, рассчитанный на изготовление крупногабаритных прототипов, функциональных деталей, оснастки, корпусов, элементов интерьера, архитектурных макетов, мастер-моделей и производственных компонентов без необходимости делить изделие на несколько частей.


Модель выполнена в формате полностью закрытой камеры и оснащена системой управления Klipper, четырьмя независимо управляемыми двигателями оси Z, автоматическим выравниванием платформы, системой компенсации резонансов и прямой подачей филамента. Максимальная заявленная скорость печати достигает 500 мм/с, а ускорение — 10 000 мм/с².

Для версии из данной карточки используется филамент диаметром 1,75 мм. Производитель также выпускает VEHO 2010-10A в конфигурации под 2,85 мм, поэтому при заказе важно заранее выбрать нужный вариант экструдера.

Огромная область печати 2000х1000х1000 мм

Размер рабочей камеры составляет 2000 х 1000 х 1000 мм означает около 2 м³ полезного объёма печати. Это оборудование подходит для задач, где традиционный принтер приходится заменять сборкой из нескольких деталей.

На VEHO 2010-10A можно печатать длинномерные элементы, крупные корпуса и панели, части мебели, оснастку, формы, макеты оборудования и другие изделия, которые на принтере с рабочей областью 300–500 мм пришлось бы разбивать на секции.

Особенно интересно соотношение размеров: максимальная длина модели достигает 2 метров, а высота и ширина — по 1 метру. Такой формат хорошо подходит для автомобильных элементов, крупных архитектурных объектов, рекламных конструкций, промышленных кожухов и технологической оснастки.

Платформа Klipper и скорость до 500 мм/с

В основе электроники и управления VEHO 2010-10A используется Klipper. Эта платформа позволяет использовать современные алгоритмы управления движением, компенсацию резонансов и высокие значения ускорения.

Максимальная скорость — 500 мм/с, ускорение — до 10 000 мм/с². При этом фактическая скорость конкретной детали будет зависеть от материала, сопла, высоты слоя, температуры, геометрии модели и допустимого объёмного расхода экструдера. Поэтому показатель 500 мм/с правильнее воспринимать как максимальную скорость движения, а не как универсальную скорость печати любой модели.

Для крупноформатной печати это особенно важно: на изделиях площадью в десятки или сотни тысяч квадратных сантиметров даже небольшое увеличение производительности заметно сокращает продолжительность задания.

Семь линейных направляющих

Кинематическая система построена на 7 линейных направляющих, что позволяет стабилизировать перемещения печатающей системы на большом рабочем поле.

Для принтера с длиной перемещения до двух метров механическая жёсткость имеет принципиальное значение. Чем больше рабочая область, тем сильнее проявляются люфты, вибрации и прогибы, которые на обычном настольном принтере могут быть практически незаметны.

Tronxy также использует усиленную конструкцию рамы, поперечные элементы и крупные опоры для повышения устойчивости машины.

Четыре независимых двигателя Z

VEHO 2010-10A оборудован четырьмя независимыми приводами оси Z. Такая архитектура особенно полезна на платформе длиной два метра.

Система позволяет корректировать положение рабочей платформы по нескольким точкам и компенсировать небольшие различия геометрии. В сочетании с автоматическим измерением поверхности это уменьшает необходимость выполнять трудоёмкую ручную настройку огромного стола.

Производитель заявляет 72-точечное автоматическое выравнивание и систему автоматической компенсации положения по Z.

Нагрев сопла до 320 °C

Печатающая головка с керамическим нагревателем рассчитана на температуру до 320 °C. Это расширяет выбор материалов по сравнению с обычными FDM-принтерами, рассчитанными преимущественно на PLA и PETG.

В зависимости от конкретного пластика и профиля печати могут использоваться инженерные материалы, включая ABS, нейлон и другие термопластики. Сам производитель прямо позиционирует закрытую камеру и высокотемпературную систему печати для ABS, nylon и инженерных филаментов.

При этом возможность нагрева сопла до 320 °C сама по себе не означает, что любой инженерный материал можно печатать без дополнительных требований. Для технических пластиков важны температура внутри камеры, сушильный режим филамента, адгезия к платформе, сопло и правильно настроенный профиль.

Силиконовая нагреваемая платформа до 110 °C

Большая рабочая платформа оснащена силиконовым нагревателем и рассчитана на температуру до 110 °C. Для крупногабаритных изделий это критически важный элемент: равномерность прогрева большого основания напрямую влияет на адгезию первого слоя и вероятность деформации изделия.

В зависимости от комплектации применяется рабочая поверхность PEI. При печати крупными деталями правильная подготовка поверхности и температурный режим особенно важны — площадь детали настолько велика, что даже небольшое изменение температуры по краям может привести к деформации.

Полностью закрытая камера

Закрытая конструкция помогает уменьшить влияние сквозняков и резких перепадов температуры во время печати. Это особенно актуально при работе с ABS, ASA, нейлоном и другими материалами, склонными к короблению.

Кроме того, закрытая камера делает эксплуатацию более предсказуемой при длительных заданиях: изделие меньше зависит от температуры помещения и движения воздуха вокруг принтера.

Важно учитывать, что «закрытая камера» не равнозначна активному термостатированию камеры. Перед печатью высокотемпературными материалами следует ориентироваться на рекомендации производителя конкретного пластика.

Контроль окончания филамента и восстановление после отключения питания

VEHO 2010-10A оснащён датчиком окончания филамента. При возникновении проблем с подачей материала принтер может остановить процесс, не позволяя продолжать движение без пластика.

Предусмотрено также возобновление печати после отключения питания, что особенно полезно для крупноформатных заданий, продолжительность которых может измеряться десятками часов.

Компенсация резонансов

Система resonance compensation предназначена для уменьшения характерных дефектов поверхности, возникающих из-за вибраций при быстрых перемещениях.

На крупном принтере этот вопрос гораздо важнее, чем на компактной модели: длинные направляющие, массивная печатающая система и высокие ускорения создают гораздо более серьёзные требования к механике.

Для каких задач подходит Tronxy VEHO 2010-10A

VEHO 2010-10A ориентирован прежде всего на профессиональную и производственную эксплуатацию.

Он подходит для:

крупных функциональных прототипов и опытных образцов;

автомобильных элементов и деталей кузова;

архитектурных макетов и масштабных моделей;

мастер-моделей и литейной оснастки;

корпусов и крупногабаритных компонентов оборудования;

элементов мебели и интерьера;

рекламных конструкций;

форм и технологической оснастки;

малых серий крупных пластиковых изделий;

исследовательских и инженерных проектов.

Особенно полезен принтер там, где стоимость и время сборки большого изделия из нескольких частей выше, чем печать единой детали.